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G1系列變頻器在玻璃鋼化爐生產線上的應用

發布于2018-04-20     文章來源:行業    瀏覽次數:

工藝原理
      將經過切、磨、洗后的普通優質平板玻璃送入鋼化爐,通過加熱(680℃~715℃)和淬冷,使玻璃內產生很大的永久應力—表面為壓應力,內部為張應力,即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力,從而提高了玻璃的強度和熱穩定性。
      生產工藝流程:玻璃原片→檢驗 →切裁 → 掰邊 →洗滌 →干燥→鋼化→檢驗→ 包裝→入庫
      而其中,作為鋼化玻璃深加工流程中的最后一步,鋼化過程控制的好壞,直接決定了鋼化玻璃產品的品質,其工藝流程:
入片→加熱→淬冷→緩冷→卸片。
工藝要求
      在整個鋼化過程中,變頻器主要是對冷卻風機進行控制。玻璃加熱后的冷卻分淬冷和緩冷兩個階段,對玻璃淬冷的基本要求是快速而均勻地冷卻,使玻璃外層呈壓力狀態而內層呈張力狀態。冷卻速度愈快,溫度梯度愈大,產生的永久應力,即鋼化應力愈大,此時工藝要求風量和風壓必須在短時間內迅速建立,充分冷卻達到鋼化效果。
      (1) 淬冷電機要求加減速時間盡可能快,控制在150s以內,對于變頻器過流抑制、過壓抑制能力有一定要求;
      (2) 持續過載能力,淬冷風機頻率到達最大值時,會有持續20s左右的大電流,接近150%額定電流水平,要求變頻器不能頻繁報警;
      (3) 有些場合,停機方式采用自由停機,當二次啟動時,可能前次風機還未完全靜止下來,需要變頻器具備轉速追蹤再啟動功能;
      (4) 風機變頻驅動受前端上位機控制系統來控制,需要變頻器具備RS485通訊功能。
系統方案
      華遠電氣鋼化爐配套方案包括:280kW變頻器驅動淬冷風機、90kW變頻器驅動緩冷風機,PLC輸出外部端子信號控制啟停,模擬量4-20mA調速,通訊讀取相關狀態參數。
方案優勢
      (1) 加減速時間快,280kW風機啟停加減速時間可控制在150s內,啟動平穩電流沖擊小,減速過壓抑制能力強;
      (2) 淬冷風機最大電流710A左右,變頻器持續過載能力強;
      (3) G1系列獨特的硬件轉速追蹤功能,在風機選擇自由停機方式時,能完美二次啟動,滿足快速啟停要求。
現場照片

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